日前，走進位于新鄭綜合保稅區(qū)鄭州富士康“燈塔工廠”，在這里，看不到員工操作與走動，綠色指示燈閃爍，一臺臺智能設(shè)備井然有序地“自主”完成從物料存儲、上料、生產(chǎn)到成品包裝出貨的所有環(huán)節(jié)，實現(xiàn)一鍵校正、柔性布局。

鄭州富士康“燈塔工廠”內(nèi)部。

“這是河南首個‘燈塔工廠’。”鄭州富士康相關(guān)負責人表示，基于萬物互聯(lián)和數(shù)字技術(shù)，研發(fā)了智能管理系統(tǒng)，涵蓋供應鏈、生產(chǎn)、設(shè)備、良率、質(zhì)量、能源環(huán)境管理六大模塊，協(xié)助系統(tǒng)實現(xiàn)智能決策。

“從物料存儲、發(fā)料再到成品的包裝出貨，數(shù)據(jù)自動采集，設(shè)備互聯(lián)互通，全流程自動化。把人從流水線上解放出來，生產(chǎn)效率提高102%，設(shè)備綜合效率提高27%。”鄭州富士康相關(guān)負責人介紹。

在鄭州富士康總裝車間，手機包裝盒“暗藏玄機”。以往人工貼產(chǎn)品信息標簽的場景一去不返，這一技術(shù)把員工從重復簡單勞動中解脫出來，同時綠色油墨更節(jié)能環(huán)保。重復利用的托盤，可降解、可回收的環(huán)保貼膜……在生產(chǎn)線上推出的一系列創(chuàng)新技術(shù)，正迅速提升中國電子信息產(chǎn)業(yè)“綠色制造”的水平。

鄭州富士康生產(chǎn)車間。

“從最早較多的手工組裝測試制程，到今天發(fā)展到高度自動化的制程，在制造創(chuàng)新方面取得了諸多突破。我們在中國的供應商正引領(lǐng)智能制造的潮流，未來我們將繼續(xù)深化合作，持續(xù)創(chuàng)新，助力智能制造更上層樓。”蘋果公司亞洲采購運營管理副總裁崔玉善說。

從“制造”到“智造”，落戶于鄭州航空港經(jīng)濟綜合實驗區(qū)的富士康鄭州科技園產(chǎn)值已實現(xiàn)“十二連增”。自落戶以來，富士康鄭州工廠累計生產(chǎn)智能手機超12億部，成為全球最大的智能終端生產(chǎn)基地，累計有200余家智能終端相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)入駐。

富士康鄭州科技園生產(chǎn)車間。

何以選擇河南？

“之所以選擇繼續(xù)扎根中原，是因為過去15年的成果證實河南有著適合企業(yè)成長的肥沃‘土壤’，包括人才、環(huán)境、產(chǎn)業(yè)配套、物流多個方面。”富士康科技集團事業(yè)群副總經(jīng)理、鄭州科技園區(qū)產(chǎn)品負責人王雪介紹。

豐厚的人才儲備。河南是人口大省和人才大省，為鄭州富士康產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提供了人才保障。

優(yōu)良的營商環(huán)境。河南省高度重視實體經(jīng)濟發(fā)展，用高效的服務助力企業(yè)快生產(chǎn)、快發(fā)展，同時對企業(yè)提供全方位、全流程精準幫扶，增強了企業(yè)扎根河南的決心和信心。

完整的產(chǎn)業(yè)配套。河南電子信息產(chǎn)業(yè)已形成研發(fā)、核心制造在鄭州航空港區(qū)，主板、攝像頭模組、顯示屏模組、零組件研發(fā)與生產(chǎn)布局全省的良性互動局面，這種資源的高效銜接，為企業(yè)節(jié)約了時間和成本，更為新產(chǎn)品從開發(fā)到量產(chǎn)提供了極大幫助。

高效便捷的物流。以鄭州富士康為例，廠區(qū)緊鄰鄭州新鄭國際機場，距離高鐵站不到10公里，驅(qū)車幾分鐘就能駛上高速公路……產(chǎn)品可以完成一小時通關(guān)、天量級交付。

如今，電子信息產(chǎn)業(yè)迸發(fā)新活力，從單一的手機制造，拓展到后端模組、半導體、集成電路等關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)，河南構(gòu)建起“芯屏網(wǎng)端器”全產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，一個萬億級電子信息產(chǎn)業(yè)“森林”正在加速崛起。